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服装印染过程中废水污染问题

发表时间：〖2025-07-24 13:25:02〗浏览次数：〖185〗

印染废水印染废水的排放量是中国（300~400）×104t，是各种行业的主要污染物之一。印刷与退浆废水，印染废水，洗毛废水、漂白废水、丝光废水、印染废水、印刷由染整加工排放废水四处理废水，预处理阶段（包括退浆、精练、漂白和丝光工艺）排出退浆废水、精练和漂白废水废水、丝光废水，染色和印染废水印染废水，废水排出的液体肥皂的印刷工艺，加工过程中，加工废水排放。一般来说，印染废水是除漂白废水以外的各种废水或综合废水的混合废水。印染废水水质随使用纤维种类和加工工艺的不同而不同，污染物组成变化较大。印染废水普遍存在污染物浓度高、种类多、有毒有害成分多、色度高的特点。印染废水是6~pH值10，CODCr400~1000mg/L，BOD5为100~400mg／L，SS为100~200mg／L，色度400倍和100~。但染色过程、纤维类型和加工工艺发生变化，废水水质将发生很大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，丝绸印染上升技术，PVA浆和整理，人造丝碱水解产物（主要是二酞酸物质），在印染废水新型助剂等难降解有机物，COD浓度由原来的毫克/升到2000~3000mg／l以上数百，BOD5增加到超过800mg／L，pH值为11.5～12，使原有的生物处理系统，COD从70%下降到约50%的去除率，甚至更低。印染工艺排水一般：（1）退浆废水：水量小，但高浓度的污染物，包括各种浆、浆、分解、纤维、淀粉、碱和多种添加剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉（如棉花）退浆废水，COD和BOD值很高，可生化性好：以聚乙烯醇（PVA）主要尺寸（如涤棉经纱）退浆废水，COD高、低BOD废水，可生化性差。（2）煮沸废水：大量的水、高浓度的污染物，包括纤维素、酸、蜡、油、碱、表面活性剂、氮化合物等，废水呈强碱性、高水温、棕色。（3）漂白废水：水量大，污染少，包括残漂剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。（4）丝光废水：碱含量高，碱的含量为3%~5%，印染厂蒸发回收NaOH集中多数，所以丝光废水很少排出的废水最终排放处理后重复使用的是强碱性，BOD、COD、SS均较高。（5）大量的水，不同染料的染色废水的水质，包括纸浆、染料、添加剂、表面活性剂，一般呈强碱性、色度高、COD高于BOD、生物降解性差。（6）印染废水：大量的水，除了印刷工艺废水外，还经过印花水洗、洗涤废水，污染物浓度较高，其中含有浆、染料、添加剂等，BOD和COD均较高。（7）废水处理：水少，包括纤维、树脂、油、泥浆等。（8）涤纶丝碱减量工艺生产碱减量废水，主要包括聚酯水解液、对苯二甲酸和乙二醇。对苯二甲酸的含量高达75%。碱减量废水不仅pH（＞12）、高价值、高有机物浓度、碱减量工艺CODcr废水排放量可高达9万毫克/升，有机聚合物和染料很难被生物降解，废水是一种高浓度难降解有机废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。各类印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等);由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。处理工艺流程如下：印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水ph值为6～10，codcr为400～1000mg/l，bod5为100～400mg/l，ss为100～200mg/l，色度为100～400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使pva浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其codcr浓度也由原来的数百mg/l上升到2000～3000mg/l以上，bod5增大到800mg/l以上，ph值达11.5～12，从而使原有的生物处理系统codcr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。印染各工序的排水情况一般是：(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其cod、bod值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(pva)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，cod高而bod低，废水可生化性较差。(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。(4)丝光废水：含碱量高，naoh含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss均较高。(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod较bod高得多，可生化性较差。(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod均较高。(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅ph值高(一般12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。1、数量庞大。印染废水的排放量很大，据欧洲统计，织物和排放废水的重量比是1：150～1：200，我国约为1：200～1：400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。2、成分复杂。印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。3、变化无常。废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。4、治理困难。印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因，大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。5、处理经济负荷沉重。现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视。