|
通常采用的混凝一生物法二级处理等传统的工艺已不适应废水治理和回用的要求，而臭氧氧化法的特点是臭氧的氧化能力很强，对杀菌、消毒、脱臭、脱色等方面具有显著的效果，它与印染废水中的有机、无机物反应极为复杂，主要通过两条途径，即臭氧的直接反应(D反应)与臭氧分解产生经一般情况下，国内大部分都是这样的工艺，一般情况下能够达标排放; 基本上成为了印染废水的标配。 很多人都是按这个工艺做，有的污水厂就能达标，甚至出水COD达到60?  但是有的厂也是这样的标配工艺，出水达到好几百，甚至500以上。  各个工艺段的参数、或者具体情况、或者印染废水水质（有棉的，毛的，丝绸等化纤材料），不同材料用的不同染料，处理工艺是有区别的，不能都用，用多了也浪费。 （1）格栅：筛网除了普通格栅，很多需要用到筛网，这是因为小棉絮、小线头等杂质很多，会对后面泵、填料等造成影响; （2）降温：最好在物化沉淀后水的温度也很重要，有些印染厂染缸出来的水有130℃，到调节池也有60℃左右，特别是夏天的话，若不采取有效降温措施，对后续生化影响很大； 有些厂采取了降温措施，但冷却塔效果不好，可能水太脏，把冷却塔填料堵塞，所以最好在物化沉淀后，水比较干净的时候降温; 处理印染废水的工艺流程一般包括预处理、主处理和深度处理三个阶段； 预处理阶段主要去除悬浮物等杂质； 主处理阶段主要去除有机物、色度等； 深度处理阶段进一步去除有机物、氨氮等污染物! 印染废水处理工艺废水经管道收集后自流进入废水处理站,经机械格栅去除废水中较大的漂浮杂物,自流进入调节池,均质均量后经提升泵提升至气浮机,废水在气浮机中首先与投加的絮凝剂进行絮凝反应,在曝气机的作用下形成较大的“矾花”？ 出水自流进入厌氧反应池进行厌氧反应,厌氧反应过程中废水中的大分子污染物发生碎解断链过程,使之性能发生改变; 为后序的好氧反应过程创造条件,经过预处理的废水自流进入接解氧化池进行好氧处理,废水经过充氧的混合液浸没全部填料,并以一定的流速流经填料,由于填料上布满生物膜,废水与生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢作用下,废水中的有机物得到有效去除,废水得到净化；  罗茨风机产生的压缩空气由管道进入池内,通过曝气供给微生物呼吸所需要的氧气,并起到搅拌和混合的作用,反应后混合液自流进入沉淀池进行泥水分离后自流至中间池,然后用二级过滤除去一部分颜色,最后出水经消毒达标排放。  沉淀产生的污泥部分通过回流污泥泵回流至厌氧反应池和接触氧化池,用以补充流失的生物污泥量。 剩余污泥与气浮机的污泥排放至污泥池,用压滤机进行污泥脱水处理,滤液回流至厌氧反应池？ 泥饼外运。 一体化印染污水处理设备工艺：格栅+调节池+水解酸化池+一级接触池+二级接触氧化池+沉淀池+脱色池一体化印染污水处理设备工艺特点：1、工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠，节约占地面积，减少了成本。  2、一体化印染污水处理设备系统产生的污泥量少，避免污染转移，节省运行费用和污泥的处理费用。 3、一体化印染污水处理设备自动化程度高，不需专人值守，只需对设备及配件定期维护，真正做到有水运行，无水停止，自动控制进水流量？ 对风机实现自动控制，根据好氧反应池内溶解氧浓度控制风机的运行或停止? 4、一体化印染污水处理设备设备运行稳定，处理效率高。 针织服装加工流程介绍针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等;  针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。 工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用?  在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程！  这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物? 纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物；  用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。 纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。 纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。 纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分？ 经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。  用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。 一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分！ (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。  (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处? 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等！ body.clientHeight)this.width=body.clientHeightborder=0>针织面料在裁剪中应注意以下事项：(1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位! (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主！ 由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工； 平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种？ 在缝制过程中一般要注意掌握以下要点? 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：(1)缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力；  (2)缝迹应能防止织物线圈的脱散。 (3)适当控制缝迹的密度。 如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm； 2.缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线；  缝线要达到下列质量要求：(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。 (2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象；  (3)缝线必须具有柔软性。 (4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点! 3.缝针缝纫机针又称缝针、机针！ 为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针？ (六)整烫针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足！  熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。  熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。 (七)成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等！ 内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等? 打线钉—粘衬、锁边—缉、烫省缝—合缉后中缝—裙里装拉链—裙面装拉链—做后衩—合缉侧缝、做底边—做装腰、钉裙钩—整烫。
|
